スズキ部品浜松工場生産工程
スズキ部品浜松工場生産工程

浜松工場 生産工程

概要

Outline

スズキ向けの四輪車用トランスミッションのアルミダイカストから機械加工及び組立ラインで品質を最優先し一貫生産をしています。

生産工程

Product Line

  • STEP.01
    鋳造工程

    アルミダイカスト工法によりアルミの溶解から鋳造までを行なう工程

    です。自動車用のトランスミッションに使用するケースは、この工法で効率良く鋳造しています。SUZUKIブランドのマニュアルミッションのケースについては、そのほとんどを当社で生産しています。
    保有設備
    1650tダイカストマシン 3台
    1250tダイカストマシン 1台
    800tダイカストマシン 3台
    溶解設備 2台
    切粉溶解設備 1台
    スズキ部品浜松工場生産工程_鋳造

    溶解設備

    スズキ部品浜松工場生産工程_鋳造

    ダイカストマシン

  • STEP.02
    加工工程

    鋳造したアルミを多種、多様な形状へと加工を行なう工程

    です。
    この工程では、マシニングセンタ主体の自動汎用加工ラインで加工を行っています。
    製品の品質の安定化を図るために、さまざまなシステムにより高精度な加工を実現させています。
    スズキ部品浜松工場生産工程_加工

    CVTケース加工ライン

    スズキ部品浜松工場生産工程_加工

    ミッションケース加工ライン

  • STEP.03
    組立工程

    精密加工されたケースにシャフトやギアを組込む工程

    です。
    ミッション組立工程を経て完成品となります。
    組立工程ではさまざまな厳しい検査を実施し、その全てに合格した製品のみをSUZUKIの完成車工場に出荷します。
    スズキ部品浜松工場生産工程_組立

    FFミッション組立ライン

    スズキ部品浜松工場生産工程_組立

    FRミッション組立ライン

    スズキ部品浜松工場生産工程_組立

    AGSアクチュエーター組立ライン